撕碎機刀片的全面認知、如何正確選擇撕碎機刀片

作者：admin
發(fā)布時間：2021-05-22

一、撕碎機刀片的重要性

撕碎機的整個的運行過程中，主要的配件就是刀片，撕碎機就是利用刀片來對金屬或者塑料進行撕碎的。
撕碎機的刀片由優(yōu)質合金鋼鍛造制作，可適用撕碎各種廢舊金屬物料，客戶可根據需撕碎物料的種類、材質選用合適的刀片，調整刀片厚度和數量可以得到理想的撕碎粒度和產量。
隨著我國科技的飛速發(fā)展，我國也成為了工業(yè)大國，說到工業(yè)肯定就離不開機械，同時機械的出現改變了我國的人工生產，大大地提升了生產效率，降低了人工生產成本，不過機械種類十分的廣泛，基本覆蓋所有的行業(yè)，這里小編給大家詳細介紹一下當前廢物回收利用的機器撕碎機的核心部件撕碎機刀片。
客戶購買撕碎機的時候，其實應該仔細了解生產廠家所用的刀片，因為撕碎機的刀片價格已經占到了機器本身的20%左右的成本。撕碎機目前已成為再生資源機械行業(yè)的主要產品。其功率大，出產率同比傳統粉碎機大大提升，足以與人類創(chuàng)造生活及工業(yè)垃圾的速度成正比。
固然，撕碎機可粉碎的原料也是多種多樣的。如：木材，輪胎，塑料，薄膜，電路板等等不同行業(yè)的各種工業(yè)原料垃圾。自然對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，刀爪的數量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。

撕碎機及刀片

二、撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟

撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執(zhí)行，否則會直接影響撕碎機刀片使用壽命，一般加工標準和流程如下。
1、撕碎機刀片加工工藝流程
撕碎機刀片的加工生產步驟如下：
（1）材料的選擇；
（2）下料鍛造；
（3）回火；
（4）初加工；
（5）熱處理；
（6）平面磨；
（7）線切割；
（8）精磨。

撕碎機刀片

2、撕碎機刀片加工步驟和標準
（1）原材料的選擇
撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材，質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯?？傊牧系倪x擇，要根據撕碎機的類型來定。
（2）下料鍛造
根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。
（3）回火
把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
（4）初加工
對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
（5）熱處理
對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
（6）平面磨
對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
（7）線切割
線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
（8）精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
以上就是撕碎機刀片加工生產工藝的詳細流程和介紹，每道工序直接影響撕碎機刀片的質量和使用壽命，所以要遵循相關的加工工藝標準和注意事項。

撕碎機刀片

三、如何選擇撕碎機刀片的材質

現在市面上對于撕碎機刀片的質量及使用周期有很大的爭議，很多用戶出現了刀片要不崩口，要不鈍口不耐用現象，這些現象大部分是由供應商選取刀片材質或者加工工藝不專業(yè)造成的；其中撕碎機刀片材質的選取占了很大一部分因素，現在大部分撕碎機刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多，但是對于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個正確的材質很關鍵，不能盲目的追求價格低或者材質硬度高等因素來選取確定一種材質。
材質：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
規(guī)格：常規(guī)規(guī)格，現貨供應，非標可按照圖紙定制生產；
特點：選料嚴格，工藝先進，高精度，高耐磨；
適用范圍：金屬，木材，輪胎，塑料，薄膜，電板等不同行業(yè)的工業(yè)原料垃圾；

應用范圍有哪些？
1、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、易拉罐、塑料袋、紙皮、餐桌布、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的組合結構外框，大角度六角柱的強力旋轉軸，大口徑堅固投入料斗，因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形狀、排列順序等方面設計加工獨特的回轉刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠高效率破碎；
4、PLC控制，處理物過大過多時，設有正逆運轉和停機功能機體，安全措施萬無一失；
5、低速運轉，噪音低，粉塵少；
6、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用；低傳速，低噪音，大扭矩，設機械，電器過載，更適合特大特厚雜碎物品的破碎。
綜上所述，撕碎機刀片是撕碎機的核心部件，好的刀片，可以大大地提升工作效率，小編在此給大家提個小建議，在日常使用撕碎機后，要進行檢查，多注意保養(yǎng)，畢竟機械它也不是可以無止境的工作的，這樣才能延長撕碎機的使用壽命。

單軸撕碎機刀片主要粉碎塑料等軟性材質，我們必須要選取淬火硬度高，耐磨且耐沖擊的材質，現在大部分選取Cr12MoV、D2、DC53，普遍硬度都可以達到HRC60°左右，有些客戶要求高的甚至會采用代價更加高的LD（7Cr7Mo2V2Si）、W6Mo5Cr4V2、等材質，硬度達到HRC62°以上，里面含有W、Ni等高合金元素，更加耐磨，耐沖擊，使撕碎機刀片使用壽命更長，減少換刀頻率，性價比更加高。

雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片主要采用材質55SiCr、H13等材質，但是這只是針對于一些普通物件和一般的使用壽命，類似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金屬等，對于一些客戶要求高的，撕碎高強度的和使用周期長的，我們要針對撕碎不同的物體選取合適的材質了，雙軸撕碎機撕碎一些鋁、銅等比較軟的金屬材質，或者一些塑料、橡膠材質，要求使用周期長的，我們必須要選取類似于D2、LD等材質，因為鋁、塑料、橡膠等材質帶有粘性，通過雙軸撕碎機一段時間的撕碎、擠壓，這些材質必然發(fā)熱與刀片粘在一起，因此要想使用周期長，撕碎物顆粒均勻，必須選取這些淬火性強，耐磨性高的材質；對于撕碎機刀片撕碎一些高強鋼類似于汽車板，大梁鋼等屈服強度在550Mpa以上，甚至1000Mpa以上的金屬材質，必須選取H13Ni、HMB等耐沖擊、韌性強的材質，這樣才能避免刀片不崩口、不鈍口現象。

合理的選取撕碎機刀片材質必定會給客戶和供應商帶來雙贏的效益，既能保證刀片和機器的使用壽命，換刀頻率的減少，增加客戶的生產量，使客戶利益最大化，并且也能保證供應商可以獲取更多的客戶資源。